等離子切割設備目前已廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、航空航天、核工業、造船、鋼結構等各行各業！等離子切割機由于其切割范圍廣（可以切割不銹鋼、鋁、銅、鈦、普通碳鋼等各類有色金屬），在某些特定的領域甚至已經可以完全取代氧氣乙炔切割的方式！

 

您是否因為需要經常維修和維護工作而采購一臺切割機；是否在從事一些工作項目，而這些項目需要一臺高性能的切割設備的；或者您需要一種新裝備來代替你現在所使用的電鋸？以上所有的情況，都足以讓你考慮等離子切割。目前成本低廉，外形更加小型化和便攜化的機械充斥著市場，更新的技術提升了收益，并且更加容易操作使用，所以，可能是你拿出時間和資金來考慮等離子切割設備的時候了。等離子切割使用簡單，切割效果優秀，工作速度快，效率高。

 

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

 

等離子切割只能在能作為導體的金屬上才有效 ——— 低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時候，操作人員將會體驗到更高速，更深的切割效果。

火焰氣體切割通過燃燒高溫切割，或者通過氧化切割金屬。因此，其應用的范圍被局限到了鋼材這一類能使用氧化技術處理的黑色金屬內。像鋁，不銹鋼一類的金屬會生成氧化物約束進一步的氧化。這就使得傳統的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。等離子切割，并不依耐于氧化處理，因此可以有效的切割鋁，鋼，和其他一些導電金屬。

而且不同種類的氣體都能被用在等離子切割，目前大多數的人都使用壓縮空氣來進行等離子切割。在大多城市都可以買到空氣壓縮機，因此，等離子切割不需要可燃氣體和壓縮氧氣等氣體作為操作氣體。

 

等離子切割是切割鋼材和厚度低于 1 英寸的有色金屬的理想切割方式。火焰氣體切割要求操作人員小心的控制切割的速度以保持氧化處理。等離子切割在這方面的彈性更大一些。等離子切割在一些方面的應用非常出色，例如切割金屬薄板，這在使用火焰氣體切割的時候是不可能達到的。另外，和機械式的切割方式相比較，等離子切割的速度要快得多，更容易進行非線性切割。在切割鋁、銅、不銹鋼等金屬材料更是等離子切割機的強項！

 

在切割厚板時等離子切割要比火焰氣體切割昂貴，火焰氣體切割不需要連接電源和壓縮空氣，這對一些用戶來說更容易使用。火焰氣體切割在切割鋼材更厚的部分的時候要比等離子切割更快。 但是等離子切割機在切割中薄板材時切割速度遠遠快于火焰切割，而且效率更高，效果更好！

 

一旦你覺得了等離子切割是適合你的選擇，可以參考以下的一些內容：

 

5.1 確定你最通常要切割的金屬的厚度

需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每臺機器都會有設定的最佳切割厚度范圍 —— 要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上 60% ，這樣才是這臺設備正常切割的厚度（可以保證切割效果）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了。

 

5.2 選擇設備的負載持續率

如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以 10 分鐘為一個標準按百分比來確定的。舉個例子。 100 安培的電流 60% 的工作負載循環是指你可以在 100 安培的電流輸出下持續的切割 6 分鐘（按 10 分鐘為 100% ）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。

 

 

大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。

 

等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。舉個例子， Lincoln 電子的 Pro-Cut 的切割炬只有 3 種前部零件，只有其中 2 種需要更換：電極和噴嘴。